缩管机主要加工原理

　目前随着国内钢铁企业的快速发展，国内的自动缩管机发展迅速，自动缩管机在生产大圆钢棒材产品过程中, 受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响, 在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象,严重制约着产品表面质量的提高。
双头缩管机将被倒角双头吊在散料布料台上，斜轨道处的挡料器将双头挡住，自动缩管机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中，对齐辊道将双头向倒角端齐头，双头缩管机沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中，压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来，送进砂轮机开始倒角，倒角完毕,落下压紧装置，挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中,并向反方向齐头，下一台自动缩管机将另一端倒角,最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。
　　设备原理
　　双头缩管机,借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。
　　主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为,靠磨削端两橡胶轮的间距为,双头置于其间,主动轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。
　　热轧钢材总会有不同程度的弯曲,为防止工件在两轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现,设计时将主动轮轴的输入端固定,两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定，其余两轴所有的橡胶轮皆能上下浮动,左右移动，完成整个双头缩管机的工作过程。