液压系统是机械系统的血液流通所在。而液压管则可称称的上是机械的血管。在工作中，液压管路的泄漏是司空见惯的。而同时，液压油品的泄漏造成的压力降低，又给我们带来诸多影响。怎样克服胶管压管机泄漏是每个液压管制造者和使用者不可推卸的任务。
　　首先。我们谈造成胶管压管机泄漏的原因：
　　1.管体爆裂。造成管体爆裂的原因一般是软管制造者在总成出厂前，未进行测试；最起码没根根试压。而可能是抽测的。这一点在行业标准里不是禁止的。但作为用户的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。所以生产厂家在产品出厂前，必须对产品进行逐根按标准测试。另一方面，用户在使用时因为认为或机械故障所致液体压力过高，超过管体设计所能承受的压力。也会出现爆裂。比如自卸车严重超载等。
　　2.管接头泄漏。管接头在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达30%～40%以上。管接头漏油原因大多是因为加工者未按图纸和标准加工。如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情况一旦发生漏油很难根治，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。管接头组件出现问题的其他原因比如在镀锌或运输过程中密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。
　　另一方面，由于成本原因；市场竞争造成接头制造商无利可图。按国家标准管接头罗母和接头体要求用45号钢材。扣压套皮采用20号钢。但限于求购商杀价过低，而生产商又不愿丢弃客户。于是，接头所采用钢材不标准；造成软管在使用一段时间后出现渗漏。
　　3.选用管体不当。液压系统因工作环境不同而应选用不同的管体。现在液压软管主要分橡胶管和液压树脂管。而树脂管是一种新产品。经各方面论证，软管树脂化以充分显现出了该产品的优点。但树脂管中有些管体弯曲半径较大。回弹性不好。另外高压软管分耐油，耐温，耐腐蚀等多种，这就要求设计者选用合适的管材。
　　4.扣压原因。目前，国内生产软管扣压机的小厂家所生产的产品与耐斯液压公司生产的扣压机（NS-32D)存在自动化程度不够，精度不高，生产效率低，稳定性差等缺陷。尤其扣压机的人工控制，更易造成软管接头部位发生泄漏。但这一点在一定时期内不易改变。这更需要生产厂家重视扣压技术人员的培训和要求。
　　5.测试原因。出现软管泄漏不见得软管没经测试。有时虽经测试。但因测试设备与软管工作环境存在差异，也会造成不明原因的故障。比如：测压机上压速度慢，并且脉冲力不够。而工作的液压系统相差悬殊。再就是测压人员责任心不强，不安标准测试。
　　6.安装原因。在软管组装和设备组装时的不妥，是造成泄漏的另一主要原因。无论组装方法还是扭紧力拒都要求严格。
解决方法：
　　1.根据工作环境选取适宜的管材。
　　2.严格按标准采购接头。
　　3.改进组装方法，尽量采用机械组装和自动化组装。
　　4.改进设备。提高人员的工作素质和责任心。
　　5.严格按标准进行测试，并尽量保证百分之百的检测率。
　　6.选用合格油品。及时更换老化软管。
　　当然。液压管的泄漏问题是不可避免的。生产厂家要严格要求自己方可减少故障率。一般说来，国标允许泄漏率在百分之三。欧州国家标准是百分之一。有报道称：国内某企业软管故障率达到不高于百分之八。这说明只要用心去做。国内产品照样能和进口的媲美。

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